1.磨削時(shí)要注意砂輪與工件接觸情況
當工件表面接觸砂輪時(shí),可聽(tīng)到咝咝連續聲,工件表面水跡可被放置砂輪帶走,同時(shí)可見(jiàn)微弱火花,這時(shí)即可加大冷卻液,冷卻液濃度比普通磨削用皂化液稍高,但要求過(guò)濾清潔,而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到最后，直至無(wú)火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，這樣可保證工件表面粗糙度。
2.工什表面拉毛
這由冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成，要嚴格近濾冷卻液或將浮砂刷掉。
3.防止工件膨脹
夏季磨削時(shí)，機床照明燈不能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。
4.工件表面局部有波紋
加工完畢，工件表面絕大部分很好，但局部有微細波紋。這可能是主軸松動(dòng)、電機振動(dòng)或其它原因造成，需根據具體情況，采取相應措施加以解決。
5.有局部燒傷
這由于冷卻液不充分，進(jìn)給量過(guò)大，或砂輪用鈍所致。
6.磨削熱和磨削溫度
磨削過(guò)程中的擦滑和耕犁的大部分能量及形成切屑能量的一半左右都轉變?yōu)闊崮軅魅牍ぜ?。而傳給砂輪和周?chē)橘|(zhì)的熱量比較少。這是因為砂輪的導熱性差，砂輪與工件的接觸時(shí)間短和接觸弧短，冷卻液卻又不易進(jìn)入磨削區的緣故。
磨削熱和由此產(chǎn)生的磨削溫度會(huì )導致工件尺寸精度下降和加工表面質(zhì)量的降低及砂輪的磨損。
磨粒磨削點(diǎn)的溫度可達1000℃左右，是磨粒切削刃與切屑接觸部分的溫度，是磨削中溫度最高的部位，也是磨削熱的熱源。它不但影響加工表面的質(zhì)量，且與磨粒的磨損及切屑熔著(zhù)現象有關(guān)。
影響磨削點(diǎn)溫度的因素有砂輪的線(xiàn)速度
V砂、工件的線(xiàn)速度V工、徑向進(jìn)給量S徑及軸向進(jìn)給量S軸。影響程度如下：V工最大，其次是V砂、S徑、S軸。工件材料的強度高、硬度高，韌性大時(shí)磨削點(diǎn)的溫度也高。
7.降低磨削溫度防止磨削表面燒傷的措施
1）選擇合適的砂輪。選用脆性較大的磨料和硬度較軟的砂輪，提高砂輪的自銳性，使其保持較好的切削能力，減小磨削時(shí)的能量消耗。在保證工件光潔度的前提下，應選用較粗的粒度。
2）及時(shí)合理地修整砂輪。修整太細，容易引起工件表面燒傷；修整太粗，又影響工件表面光潔度，所以應合理選擇砂輪修整用量。
?8.砂輪的安全使用和保管
1）磨具在安裝前應進(jìn)行仔細的外觀(guān)檢查。并以木錘輕巧砂輪，觀(guān)察有無(wú)裂紋和損傷（因在運輸、搬運過(guò)程中受振動(dòng)或磕碰可能損傷砂輪），未經(jīng)檢驗或檢驗后發(fā)現有破裂聲或啞聲的砂輪禁止使用。
2）砂輪的防護罩必須合乎強度要求，安裝位置合理。
3）砂輪安裝在法蘭盤(pán)上時(shí)，兩邊要有0.5～1毫米的紙墊；紙墊應夾在砂輪和法蘭盤(pán)之間，且必須從法蘭盤(pán)圓周外徑露出1～2毫米。
4）砂輪孔與法蘭盤(pán)之間的間隙要均勻。砂輪孔小時(shí)，可將砂輪孔修刮擴大，嚴禁將砂輪壓入法蘭盤(pán)上。砂輪孔大時(shí)，則應在砂輪孔與法蘭盤(pán)間均勻地墊紙。
5）緊固砂輪時(shí)，螺釘不能擰得過(guò)緊。在擰螺釘時(shí)要對稱(chēng)地擰，擰緊力逐次加大。
6）砂輪外徑大于125毫米時(shí)，應進(jìn)行靜平衡，然后上機床進(jìn)行修圓，兩端面也需修平。卸下再進(jìn)行一次靜平衡，才能使用。
7）砂輪在磨床上安裝之前，應將法蘭盤(pán)孔與主軸擦干凈。
8）新砂輪第一次安裝在磨床上后，必須在有防護罩的情況下，空運轉5分鐘。此時(shí)操作者必須站立在砂輪旋轉方向的側面以防意外。
9.砂輪速度V砂等對工件質(zhì)量影響
1）砂輪速度V砂
一般取V砂=35米/秒左右（內圓磨，工具磨由于砂輪直徑較小，允許砂輪速度選得稍低些）。提高砂輪速度，則單位工作面上通過(guò)的磨粒增多，可相應提高磨削表面光潔度。砂輪速度提高后，應注意磨削振動(dòng)和工件表面的燒傷。
2）工件速度V工
工件速度對工件表面光潔度的影響較小。選用較高的V工（米/分），可減輕表面的輕傷，但影響工件表面多棱形的深度。
速比q=V砂/V工
一般取外圓磨：q=60～150 內圓磨：q=40～80
3）工作臺速度?S
工作臺速度S(米/分)大小，直接影響工件表面質(zhì)量和生產(chǎn)率，工作臺速度增大，則砂輪上每顆顆粒的切削負荷相應增加，磨削力和磨削熱也隨著(zhù)增加，易產(chǎn)生燒傷等缺陷。
4）光磨次數
光磨即無(wú)徑向進(jìn)給磨削，在高光潔度磨削時(shí)，粗粒度細修整砂輪的微刃切削作用較強，余量去除快，磨削壓力降低較快，所以摩擦拋光作用不易發(fā)揮，光磨效果不顯著(zhù)。細粒度石墨砂輪細修整后，微刃的切削作用較弱，余量去除慢，能保持適當的磨削壓力，所以摩擦拋光作用顯著(zhù)，光磨效果好，同時(shí)光磨還可提高工件的幾何精度。
1.新機床開(kāi)機：（請仔細閱讀使用說(shuō)明書(shū)）
1.1?穩水平，按照說(shuō)明書(shū)要求調整，不大于0.04/1000毫米。不能用水泥堆砌床身周邊，防止床身導軌發(fā)生變形。
1.2?取下機床上紅色固定板。
1.3?按照說(shuō)明書(shū)要求，根據現場(chǎng)用電環(huán)境接線(xiàn)。接線(xiàn)完成后，應由專(zhuān)業(yè)人員檢查電壓，不能超過(guò)額定電壓±10%
1.4?機床注油
1.4.1?床身主油池注入32號抗磨液壓油。
1.4.2?導軌油池注入150號抗爬導軌油（機床附件箱帶一桶，不可加到主軸內）。
1.4.3?磨頭內注入2號主軸油。
1.4.4?床頭內加入2號主軸油（不帶內圓功能機床不用加注）。
1.5?清洗：將機床各個(gè)部件防銹油擦凈。
1.6?上皮帶：將機床附件箱內的磨頭及床頭皮帶上好。
1.7?機床通電后，首次啟動(dòng)液壓油泵時(shí)，應馬上檢查油泵是否是按照箭頭旋轉方向運動(dòng)，如果方向相反，需馬上斷電，并將電源線(xiàn)接線(xiàn)順序調整，使電機旋轉方向與箭頭方向一致。
1.8?砂輪電機啟動(dòng)時(shí)，不可直接啟動(dòng)，應采用點(diǎn)動(dòng)方式，觀(guān)察磨頭前的觀(guān)察窗，直到窗內無(wú)明顯氣泡排出后，主軸方可連續運轉。
2.每天:
2.1? 機床啟動(dòng)前：
2.1.1??? 在儲油器內及各潤滑點(diǎn)按規定注入潤滑劑。
2.1.2??? 檢查各電氣開(kāi)關(guān)是否處于零位，各接線(xiàn)是否正確。
2.1.3??? 檢查各緊固螺釘、各防護罩是否松動(dòng)；若有松動(dòng)給予緊固。
2.1.4??? 保證機床用冷卻液充足。??
2.2?? 機床啟動(dòng)后:
2.2.1??? 檢查工件壓力是否正常；
2.2.2???? 檢查油窗是否有油；
2.2.3??? 機床導軌應充分潤滑；
2.2.4??? 機床空運行10分鐘后，才能正常工作；
2.2.5??? 半自動(dòng)機床在半自動(dòng)磨削循環(huán)前，應將各旋鈕按規定調整好，并經(jīng)幾次空運轉循環(huán)后，方可進(jìn)行磨削循環(huán)
2.2.6??? 機床停車(chē)前，先關(guān)冷卻液，讓砂輪空運轉一段時(shí)間（約5分鐘），方可停砂輪電機。
2.2.7??? 下班后，要將機床各部分擦凈，以防生銹腐蝕。?
3. 每周：
3.1??? 更換機床用的冷卻液。? 在京冷卻箱內污物徹底清除后，方可注入新的冷卻液。
3.2??? 周末下班后，徹底清理機床各部分，加工表面應涂上防銹油或潤滑油，并將機床電源插頭拔下來(lái)。
3.3??? 各電機應保持清潔。
4. 每季：
4.1?? 更換砂輪主軸潤滑油。
4.2?? 更換頭架油池的潤滑油（僅適用于滑動(dòng)軸承的頭架）。
5. 每半年：
5.1?? 更換床身油池的液壓油。更換時(shí)油池內禁止用棉絲擦洗，最好用細布或泡沫塑料擦洗。
5.2?? 清洗液壓系統散熱器（盡在高精度機床上提供）。
5.3?? 檢查電氣各元件的完好性。
6. 每年：
6.1?? 機床及電機各滾到軸承需要拆下清洗。涂上潤滑脂重新裝入，若軸承已損壞應更換新的。
6.2?? 更換各熔斷器必須用電流值相同的新熔斷絲替換，切不可任意加大和改變。
6.3?? 檢查各易損件，易損壞的需要更換，
6.4?? 更換磨頭內銅質(zhì)燒結過(guò)濾器時(shí)，使用402膠與過(guò)濾器體粘結后使用。
注：若發(fā)現過(guò)濾器堵塞，應及時(shí)更換。
